QGM Цифровые близнецы

'Цифровые двойники' означает копирование реальной линии производства блоков в цифровом методе, который моделирует действия и движения линии производства в реальном мире. Это виртуальная реальность дизайна, ремесел, производства и всей линии производства блоков для достижения эффекта 'темной фабрики', которая может повысить эффективность НИОКР и производства, прогнозировать сбои, снижать производственные издержки и экономить потери и т. д.

Цифровые двойники линии производства блоков QGM: Во-первых, синхронизация оборудования. В этом процессе используются смарт-оборудование и датчики на основе реальной линии производства блоков. Во-вторых, создается виртуальная линия производства, прототипированная по реальной. (1) создать 3D-модель каждой части реальной линии производства блоков, (2) разместить готовую 3D-модель на виртуальном оборудовании, (3) ввести реальные данные. После выполнения всех шагов достигается соответствие между реальной линией производства и виртуальной.

Случай 1: Виртуальная настройка кубера

Обмен данными в реальном времени осуществляется через SIEMENS PLC и 3D цифровую виртуальную модель. Виртуальный продольный замковый конвейер доставляет блоки после отверждения в зону укладки. Затем оператор нажимает на страницу HMI в системе управления Siemens, чтобы выбрать автоматический режим работы. Когда блоки обнаружены на месте, укладчик в модели опускается автоматически; зажимы собирают блоки; затем укладчик поднимается, перемещается на позицию тяжелой цепи и опускается, чтобы сложить блоки. Таким образом, можно проследить автоматическую траекторию работы системы укладчика. Это позволяет избежать повреждений продукции из-за процесса ввода в эксплуатацию линии и обучить операторов с минимальными затратами.

Случай 2: Виртуальная смена формы

Аналогично, обменивайтесь данными в реальном времени через SIEMENS PLC и 3D-цифровую виртуальную модель, управляйте мобильной панелью, переключитесь в режим пуско-наладки и выполните следующие шаги: (1) разблокируйте автомобиль для подачи смеси; автомобиль для подачи смеси отъезжает назад; рама формы и трамбовочная головка поднимаются в положение, чтобы избежать механического вмешательства в систему смены формы; включается система смены формы; опустите раму формы и трамбовочную головку в положение, а затем разгрузите; система смены формы перемещает форму (те, которые нужно изменить) в положение подъема. Все эти шаги непосредственно отображаются в 3D-цифровой модели, что помогает при пуско-наладке, практике смены формы и т. д.

С помощью этой программы линия производства мониторится в любое время. Реальный статус производства и данные отправляются на дисплей с несколькими кликами. В ходе ежедневного обслуживания данные обмениваются и накапливаются. Умный анализ метода больших данных обеспечивает поддержку данных для НИОКР, производства и обслуживания линии, так что технологии НИОКР и эффективность производства увеличиваются.